1. Basınç salınımlı adsorpsiyonlu oksijen üretim sistemi, oda sıcaklığında havadaki oksijeni zenginleştirmek için basınç salınımlı adsorpsiyon teknolojisini ve özel adsorbanları kullanan, yerinde bir gaz besleme ekipmanıdır.Basınç salınımlı adsorpsiyonlu oksijen üretim sistemi, yeni bir yüksek teknoloji ekipmanı türüdür.Düşük ekipman maliyeti, küçük boyut, hafiflik, basit kullanım, uygun bakım, düşük işletme maliyeti, yerinde hızlı oksijen üretimi, uygun anahtarlama ve kirlilik olmaması gibi avantajlara sahiptir.Güç kaynağı bağlanarak oksijen sağlanabilir.Petrokimya endüstrisinde, elektrikli fırın çelik üretiminde, cam üretiminde, kağıt yapımında, ozon üretiminde, su ürünleri yetiştiriciliğinde, havacılıkta, tıbbi bakımda ve diğer endüstrilerde ve alanlarda yaygın olarak kullanılabilir.Ekipman sağlam, güvenli ve güvenilirdir.Kullanıcıların çoğunluğunun lehine.Şirketimiz geniş bir ürün yelpazesine sahip özel bir gaz sahası uygulama araştırma ekibine sahiptir.
2. Basınç salınımlı adsorpsiyon oksijen jeneratörü, adsorban olarak zeolit moleküler elek kullanan ve havadaki oksijeni adsorbe etmek ve serbest bırakmak, böylece oksijeni ayırmak için basınç adsorpsiyonu ve dekompresyon desorpsiyonu ilkesini kullanan otomatik bir ekipmandır.Zeolit moleküler elek, özel bir gözenek tipi arıtma işlemi ile işlenen, yüzeyinde ve içinde mikro gözenekli bir tür küresel granül adsorbandır ve beyazdır.Gözenek tipi özellikleri, O2 ve N2'nin kinetik ayrımını gerçekleştirmesini sağlar.O2 ve N2'nin zeolit moleküler elek ile ayrılması, bu iki gazın dinamik çaplarındaki küçük farka dayanmaktadır.Zeolit moleküler eleğin mikro gözeneklerinde N2 molekülleri daha hızlı bir difüzyon hızına sahiptir ve O2 molekülleri daha yavaş bir difüzyon hızına sahiptir.Su ve CO2'nin basınçlı havadaki difüzyonu nitrojeninkinden pek farklı değildir.Adsorpsiyon kulesinden gelen son zenginleştirme oksijen molekülleridir.
3. Uygulama alanları, elektrikli fırınlı çelik üretimi: karbon giderme, oksijen destekli yanmalı ısıtma, köpük cürufu, metalurjik kontrol ve ardından ısıtma.Atık su arıtımı: Aktif çamurun oksijenle zenginleştirilmiş havalandırması, havuzlarda havalandırma ve ozon sterilizasyonu.Cam eritme: Oksijen yanmaya ve çözünmeye, kesmeye, cam çıktısını artırmaya ve fırın ömrünü uzatmaya yardımcı olur.Kağıt hamuru ağartma ve kağıt yapımı: Klorlu ağartma, oksijen açısından zengin ağartmaya dönüştürülerek ucuz oksijen ve kanalizasyon arıtımı sağlar.Demir dışı metal eritme: çelik, çinko, nikel, kurşun vb. eritmek oksijen zenginleştirmesi gerektirir ve PSA oksijen jeneratörleri yavaş yavaş kriyojenik oksijen jeneratörlerinin yerini almaktadır.Sahada kesme yapısı: Sahada çelik boru ve çelik levha kesimi için oksijen zenginleştirme, mobil veya küçük oksijen jeneratörleri gereksinimleri karşılayabilir.Petrokimya ve kimya endüstrisi için oksijen: Petrokimya ve kimyasal prosesteki oksijen reaksiyonu, oksidasyon reaksiyonunu gerçekleştirmek için hava yerine oksijen açısından zengin kullanır, bu da reaksiyon hızını ve kimyasal ürünlerin çıkışını artırabilir.Cevher işleme: Değerli metallerin ekstraksiyon oranını arttırmak için altın ve diğer üretim süreçlerinde kullanılır.Su Ürünleri Yetiştiriciliği: Oksijenle zenginleştirilmiş havalandırma, sudaki çözünmüş oksijeni artırabilir, balık üretimini büyük ölçüde artırabilir ve canlı balık taşımacılığı ve yoğun balık yetiştiriciliği için oksijen sağlayabilir.Fermantasyon: Hava yerine oksijenle zenginleştirilmiş, aerobik fermantasyon için oksijen sağlar ve bu da verimliliği büyük ölçüde artırabilir.İçme suyu: Ozon jeneratörüne oksijen sağlar ve oto-oksijenle sterilize eder.
4. Proses akışı: Hava kompresörü tarafından sıkıştırıldıktan sonra hava, toz giderme, yağ giderme ve kurutmadan sonra hava depolama tankına girer ve hava giriş valfi ve sol giriş valfi yoluyla sol adsorpsiyon kulesine girer.Kule basıncı artar ve basınçlı hava, hava depolama tankına girer.Azot molekülleri zeolit moleküler elek tarafından adsorbe edilir ve adsorbe edilmemiş oksijen, adsorpsiyon yatağından geçer ve sol gaz üretim valfi ve oksijen gazı üretim valfi yoluyla oksijen depolama tankına girer.Bu işleme sol emme denir ve onlarca saniye sürer.Sol emme işlemi bittikten sonra, iki kulenin basıncını dengelemek için sol adsorpsiyon kulesi ve sağ adsorpsiyon kulesi bir basınç dengeleme valfi aracılığıyla bağlanır.Bu işleme basınç dengeleme adı verilir ve süresi 3 ila 5 saniyedir.Basınç dengeleme tamamlandıktan sonra basınçlı hava, hava emme valfi ve sağ emme valfi yoluyla sağ adsorpsiyon kulesine girer.Basınçlı havadaki nitrojen molekülleri zeolit moleküler elek tarafından adsorbe edilir ve zenginleştirilmiş oksijen, sağ gaz üretim valfi ve oksijen gazı üretim valfi aracılığıyla oksijen deposuna girer.Tankta bu işleme doğru emiş denir ve süresi onlarca saniyedir.Aynı zamanda sol adsorpsiyon kulesindeki zeolit moleküler elek tarafından adsorbe edilen oksijen, sol egzoz valfi yoluyla atmosfere geri salınır.Bu sürece desorpsiyon denir.Aksine, sol kule adsorbe olurken, sağ kule de aynı anda desorbe oluyor.Moleküler elekten atmosfere salınan nitrojeni tamamen boşaltmak için, oksijen gazı normalde açık olan bir geri temizleme valfinden geçerek desorpsiyon adsorpsiyon kulesini temizler ve kuledeki nitrojen adsorpsiyon kulesinden dışarı üflenir.Bu işleme geri yıkama denir ve desorpsiyonla eş zamanlı olarak gerçekleştirilir.Sağ emme işlemi bittikten sonra basınç dengeleme işlemine girer, ardından sol emme işlemine geçerek sürekli olarak yüksek saflıkta ürün oksijen üretecek şekilde devam eder.
Gönderim zamanı: 26 Ekim 2021