Endüstriyel Alan için Vpsa Oksijen Gazı Jeneratörü

Kısa Açıklama:

Teknik indeks
1. Ürün ölçeği: 100-10000Nm3/h
2. Oksijen saflığı: ≥90-94%, kullanıcı gereksinimlerine göre %30-95 aralığında ayarlanabilir.
3. Oksijen üretimi güç tüketimi: Oksijen saflığı %90 olduğunda, saf oksijene dönüştürülen güç tüketimi 0,32-0,37KWh/ Nm3'tür.
4. Oksijen basıncı: ≤20kpa (basınçlandırılabilir)
5. Güç: ≥95%

Bize e-posta gönder

Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

VPSA basınç salınımlı adsorpsiyon oksijen jeneratörünün çalışma prensibi
1. Havadaki ana bileşenler nitrojen ve oksijendir.Ortam sıcaklığı altında, havadaki nitrojen ve oksijenin zeolit moleküler elek (ZMS) üzerindeki adsorpsiyon performansı farklıdır (oksijen geçebilir ancak nitrojen adsorbe edilir) ve uygun bir proses tasarlayın.Oksijen elde etmek için nitrojen ve oksijen ayrılır.Azotun zeolit moleküler elek üzerindeki adsorpsiyon kapasitesi oksijeninkinden daha güçlüdür (nitrojen ile moleküler eleğin yüzey iyonları arasındaki kuvvet daha güçlüdür).Hava, basınç altında zeolit moleküler elek adsorbanlı adsorpsiyon yatağından geçtiğinde, nitrojen moleküler elek tarafından adsorbe edilir ve oksijen, moleküler elek tarafından adsorbe edilir.Daha az, gaz fazında zenginleşir ve oksijen elde etmek için oksijen ve nitrojeni ayırmak üzere adsorpsiyon yatağından dışarı akar.Moleküler elek nitrojeni doygunluğa kadar adsorbe ettiğinde, hava akışını durdurun ve adsorpsiyon yatağının basıncını düşürün, moleküler elek tarafından adsorbe edilen nitrojen desorbe edilir ve moleküler elek yenilenir ve yeniden kullanılabilir.İki veya daha fazla adsorpsiyon yatağı dönüşümlü olarak sürekli olarak oksijen üretmek için çalışır.
2. Oksijen ve nitrojenin kaynama noktaları birbirine yakındır, ikisini ayırmak zordur ve hava koşullarında birlikte zenginleşirler.Bu nedenle, basınç salınımlı adsorpsiyon oksijen tesisi genellikle oksijen zenginleştirmesi olarak da bilinen oksijenin yalnızca %90-95'ini (oksijen konsantrasyonu %95,6 ve geri kalanı argondur) elde edebilir.Kriyojenik hava ayırma ünitesiyle karşılaştırıldığında ikincisi %99,5'ten daha fazla konsantrasyonda oksijen üretebilir.
Cihaz teknolojisi
1. Basınç salınımlı adsorpsiyon havası ayırma oksijen tesisinin adsorpsiyon yatağı iki çalışma adımını içermelidir: adsorpsiyon ve desorpsiyon.Sürekli olarak ürün gazı elde etmek için, oksijen jeneratörüne genellikle ikiden fazla adsorpsiyon yatağı monte edilir ve enerji tüketimi ve stabilite açısından bazı gerekli yardımcı adımlar ilave olarak sağlanır.Her bir adsorpsiyon yatağı genel olarak adsorpsiyon, basıncın düşürülmesi, tahliye veya dekompresyon rejenerasyonu, yıkamanın değiştirilmesi ve basıncın eşitlenmesi ve arttırılması gibi aşamalardan geçer ve işlem periyodik olarak tekrarlanır.Aynı zamanda her adsorpsiyon yatağı farklı işlem adımlarındadır.PLC kontrolü altında, birkaç adsorpsiyon yatağının çalışmasını koordine etmek için adsorpsiyon yatakları düzenli olarak değiştirilir.Uygulamada, adımlar kademeli olarak düzenlenmiştir, böylece basınç salınımlı adsorpsiyon cihazı düzgün bir şekilde çalışabilir ve ürün gazını sürekli olarak elde edebilir..Gerçek ayırma işlemi için havadaki diğer eser bileşenlerin de dikkate alınması gerekir.Karbon dioksit ve suyun ortak adsorbanlar üzerindeki adsorpsiyon kapasitesi genellikle nitrojen ve oksijeninkinden çok daha büyüktür.Uygun adsorbanlar adsorban yatağına (veya oksijen üreten adsorbanın kendisine) adsorbe edilmek ve uzaklaştırılmak üzere doldurulabilir.
2. Oksijen üretim cihazının gerektirdiği adsorpsiyon kulelerinin sayısı, oksijen üretiminin ölçeğine, adsorbanın performansına ve proses tasarım fikirlerine bağlıdır.Çoklu kulelerin çalışma stabilitesi nispeten daha iyidir ancak ekipman yatırımı daha yüksektir.Mevcut eğilim, adsorpsiyon kulelerinin sayısını en aza indirmek için yüksek verimli oksijen üreten adsorbanlar kullanmak ve cihazın verimliliğini artırmak ve yatırımdan mümkün olduğunca tasarruf etmek için kısa çalışma döngülerini benimsemektir.
Teknik özellikler
1. Cihaz işlemi basittir
2. Oksijen üretim ölçeği 10000 m3/saatin altındadır, oksijen üretimi güç tüketimi daha düşüktür ve yatırım daha küçüktür;
3. İnşaat mühendisliği miktarı azdır ve cihazın kurulum döngüsü kriyojenik cihazınkinden daha kısadır;
4. Cihazın işletme ve bakım maliyeti düşüktür;
5. Cihaz yüksek derecede otomasyona sahiptir, çalıştırılması ve durdurulması rahat ve hızlıdır ve az sayıda operatör vardır;
6. Cihaz güçlü çalışma stabilitesine ve yüksek güvenliğe sahiptir;
7. Operasyon basittir ve ana bileşenler tanınmış uluslararası üreticilerden seçilmiştir;
8. İthal oksijen moleküler eleğinin kullanılması, üstün performans ve uzun servis ömrü;
9. Güçlü çalışma esnekliği (üstün yükleme hattı, hızlı dönüşüm hızı).