Haberler

Böcek ilacı üretim süreci, birden fazla alt süreçten oluşan karmaşık bir dizidir.

Hammadde hazırlığından paketleme ve nakliyenin son aşamasına kadar, birden fazla süreç devreye giriyor ve süreç içi malzemelerin aynı fabrikada, hatta birden fazla yarı mamul fabrikasında işlendiği birçok farklı lojistik noktaları kullanılıyor.

Her endüstrinin biraz farklı bir süreci olsa da, böcek ilacı üretim sürecini iki geniş adıma daraltabiliriz: (a) teknik düzeyde pestisit üretim süreci ve (b) nihai ürünün üretimi ve nakliyesine yönelik formülasyon süreci.

Aktif madde üretim prosesinde çeşitli organik ve inorganik hammaddeler reaktörlerde işlenerek fraksiyonasyon kolonlarından geçirilerek aktif teknik sınıftaki pestisit sevkiyata hazır hale getirilir.Kurutma ve paketleme dahil olmak üzere başka adımlar da vardır.

İnsektisitlerin taşınmasını, işlenmesini ve dağılımını geliştirmek için aktif bileşenin son kullanım ürünü olarak formüle edilmesi gerekir.Son ürünün formülasyon prosesinde aktif bileşen bir değirmende ince toz haline getirilir.Aktif bileşenin ince tozu, bir baz solvent ve diğer bileşenlerle iyice karıştırılır.Nihai ürün kuru veya sıvı olabilir ve sırasıyla kutulara ve şişelere uygun şekilde paketlenebilir.

Hammaddenin taşınmasını gerektiren adımların çoğunda, öğütme kaplarının örtülmesi vb. birçok hassas ve uçucu kimyasalın oksidasyonunu önlemek için inert gaz gerekir.Bu gibi durumlarda,azotsıklıkla tercih edilen gaz olarak kullanılır.Azot üretimiyerinde kolay ve uygun maliyetli olduğundan inert ortamlar için ideal bir seçimdir.İçerik veya hammaddenin pnömatik hareketinin gerekli olduğu durumlarda,Azottaşıyıcı olarak kullanılır.Hazırlık sırasında yarı mamullerin depolanması için prosesler arası depolama tanklarına ihtiyaç duyulabilir.Uçucu kimyasallar veya oksijen teması nedeniyle bozulmaya yatkın kimyasallar nitrojenle arındırılmış tanklarda tutulur ve daha sonranitrojen battaniyesiBu tankların temizliği, tanka daha fazla oksijen girmesini önlemek için sürekli olarak yapılır.

Bir başka ilginç kullanımazotAktif bileşenlerin veya son ürünün ambalajında, oksijene maruz kalmanın zararlı olduğu ve yalnızca son ürünün zamanından önce bozulmasına neden olmakla kalmayıp aynı zamanda ürünün raf ömrünü de önemli ölçüde azalttığı yer.Böcek öldürücüler durumunda ilginç bir olay, şişenin üst kısmında havanın kaldığı şişelerin çökerek içeride istenmeyen reaksiyonlara neden olması ve şişede bir vakum oluşmasına ve dolayısıyla şişenin şeklinin bozulmasına yol açmasıdır.Bu nedenle birçok üretici, böcek ilacını doldurmadan önce şişedeki havayı gidermek için şişeyi nitrojenle temizlemeyi ve ayrıca şişe kapatılmadan önce şişede hava kalmasını önlemek için üst boşluğu nitrojenle doldurmayı tercih ediyor.

Neden Yerinde Azot Üretimi?

• Karşılaştırıldığında büyük tasarruf sağlayan, yerinde üretimazottoplu nitrojen gönderilerine göre tercih edilir.
• Azot üretimiDaha önce nitrojen dağıtımının yapıldığı yerlerde kamyon emisyonları önlendiğinden tesis içi çevre dostudur.
• Azot JeneratörleriSürekli ve güvenilir bir nitrojen kaynağı sunarak müşterinin prosesinin nitrojen eksikliği nedeniyle asla durmamasını sağlar.
• Azot jeneratörüyatırım getirisi (ROI) 1 yıl kadar kısadır ve bunu her müşteri için kazançlı bir yatırım haline getirir.
• Azot jeneratörleriUygun bakımla ortalama 10 yıl ömrü vardır.