Haberler

Argonun tam rektifikasyonu, oksijen içeriği doğrudan 1x10-6'dan az olan ham argon elde etmek için ham argon kolonunda oksijeni argondan ayırmak ve daha sonra %99,999 saflıkta ince argon elde etmek için ince argondan ayırmaktır.

Hava ayırma teknolojisinin hızla gelişmesi ve pazarın talebiyle birlikte, giderek daha fazla hava ayırma ünitesi, yüksek saflıkta argon ürünleri üretmek için hidrojensiz argon üretme sürecini benimsiyor.Bununla birlikte, argon üretim işleminin karmaşıklığı nedeniyle, argonlu birçok hava ayırma ünitesi argonu kaldırmadı ve argon sistemi çalıştıran bazı üniteler, oksijen kullanım koşulunun dalgalanması ve çalışma seviyesinin sınırlandırılması nedeniyle tatmin edici değildi.Aşağıdaki basit adımlarla operatör, hidrojen olmadan argon üretme konusunda temel bir anlayışa sahip olabilir!

Argon üretim sisteminin devreye alınması

* Kaba argon kolonunu ince argon kolonuna boşaltmadan önce V766 tam açılma sürecinde;Ham argon kulesi I'in tabanındaki V753 ve 754 sıvı üfleme ve boşaltma valfleri (24 ~ 36 saat).

* Tam açma işlemi argon çıkışı kaba argon kulesi I tanımlama argon kulesi vanası V6;Argon kulesinin tepesinde yoğuşmasız gaz tahliye vanası V760;Hassas argon kulesi, hassas argon ölçüm silindirinin tabanında sıvı üfleme, V756 ve V755 boşaltma valfleri (hassas argon kulesinin ön soğutması, kaba argon kulesinin ön soğutması ile aynı anda gerçekleştirilebilir).

Argon pompasını kontrol edin

* Elektronik kontrol sistemi — kablolama, kontrol ve ekran doğrudur;

* Sızdırmazlık gazı - basınç, akış, boru hattının doğru olup olmadığı ve sızıntı olup olmadığı;

* Motor dönüş yönü — motoru işaretleyin, doğru dönüş yönünü onaylayın;

* Pompadan önceki ve sonraki borular — boru sisteminin düzgün olduğundan emin olmak için kontrol edin.

Argon sistemi cihazını iyice kontrol edin

(1) Kaba argon kulesi I, Kaba argon kulesi II direnci (+) (-) basınç tüpü, verici ve gösterge cihazı doğrudur;

(2) Argon sistemindeki tüm sıvı seviye göstergesinin (+) (-) basınç tüpünün, vericinin ve gösterge cihazının doğru olup olmadığı;

(3) Basınç tüpünün, vericinin ve görüntüleme cihazının tüm basınç noktalarında doğru olup olmadığı;

(4) FI-701 argon akış hızının (delik plakası soğuk kutudadır) (+) (-) basınç tüpü, verici ve görüntüleme cihazının doğru olup olmadığı;

⑤ Tüm otomatik valflerin, ayarlarının ve kilitlemelerinin doğru olup olmadığını kontrol edin.

Ana kule çalışma koşulu ayarı

* Oksijen saflığını sağlama öncülüğünde oksijen üretimini artırın;

* Alt kolonun oksijen açısından zengin sıvısının %36 ~ 38 boş olduğunu kontrol edin (sıvı nitrojen üst kolon valfi V2 ile sınırlıdır);

* Ana soğuk sıvı seviyesini sağlamak amacıyla genleşme miktarını azaltın.

Kaba argon kolonunda sıvı

* Argon kulesinin sıcaklığı artık düşmeyene kadar (üfleme ve tahliye vanaları kapatılana kadar) daha fazla ön soğutmanın öncülüğünde, sıvı hava hafifçe açılır (aralıklı olarak) ve ham argon kulesinin yoğuşmalı buharlaştırıcı vanası V3'e akar Ham argon kulesinin kondenserinin aralıklı olarak geri akış sıvısı üretmesini sağlamak, ham argon kulesinin ambalajını iyice soğutmak ve kulenin alt kısmında biriktirmek;

İpucu: V3 valfini ilk kez açarken, PI-701'in basınç değişimine çok dikkat edin ve şiddetli dalgalanmalardan kaçının (≤ 60kPa);Ham argon kulesi I'in altındaki LIC-701 sıvı seviyesini sıfırdan engelleyin.1500 mm ~ tam ölçek aralığına yükseldiğinde, ön soğutmayı durdurun ve V3 valfini kapatın.

Ön soğutma argon pompası

* Pompayı açmadan önce vanayı kapatın;

* Pompayı açmadan önce V741 ve V742 vanalarına üfleyin;

* V737, V738 vanalarını üfledikten sonra, sıvı sürekli olarak dışarı çıkana kadar pompayı hafifçe (aralıklı olarak) açın.

İpucu: Bu çalışma ilk kez argon pompası tedarikçisinin rehberliğinde gerçekleştirilmektedir.Donmayı önlemek için güvenlik sorunları.

Argon pompasını çalıştırın

* Pompadan sonra dönüş vanasını tamamen açın, pompadan sonra stop vanasını tamamen kapatın;

* Argon pompasını çalıştırın ve argon pompasının arka stop vanasını tamamen açın;

* Pompa basıncının 0,5 ~ 0,7Mpa(G)'de stabilize edilmesi gerektiğini gözlemleyin.

Ham argon sütunu

(1) Argon pompasını çalıştırdıktan sonra ve V3 valfini açmadan önce, sıvı kaybından dolayı LIX-701'in sıvı seviyesi sürekli olarak azalacaktır.Argon pompasını çalıştırdıktan sonra argon kulesinin kondenserinin çalışmasını ve geri akış sıvısı üretmesini sağlamak için en kısa sürede V3 vanası açılmalıdır.

(2) V3 valfinin açılması çok yavaş olmalıdır, aksi takdirde ana kule koşulları oksijenin saflığını etkileyen büyük dalgalanmalar yaratacaktır; ham argon kulesi, argon pompası dağıtım valfini açmak için işten sonra (açılma pompa basıncına bağlıdır), sonuncusu FIC-701 sıvı seviyesini stabilize etmek için dağıtım valfi ve geri dönüş valfi;

(3) İki ham argon kolonunun direnci gözlemlenmiştir.Normal ham argon sütunu II'nin direnci 3kPa'dır ve ham argon sütunu I'in direnci 6kPa'dır.

(4) Ham argon konulduğunda ana kulenin çalışma durumu yakından izlenmelidir.

(5) Direnç normale döndükten sonra, uzun bir süre sonra ana kule durumu oluşturulabilir ve yukarıdaki işlemlerin tümü küçük ve yavaş olmalıdır;

(6) Başlangıçtaki argon sistemi direnci normale döndükten sonra, proses argonunun oksijen içeriği ~ 36 saat boyunca standarda ulaşır;

(7) Argon kolonu işleminin başlangıç ​​aşamasında, saflığı arttırmak için proses argonunun ekstraksiyon miktarı azaltılmalıdır (15 ~ 40m³/h).Saflık normale yakın olduğunda proses argonunun akış hızı arttırılmalıdır (60 ~ 100m³/h).Aksi takdirde argon kolonu konsantrasyon gradyanındaki dengesizlik ana kolonun çalışma durumunu kolaylıkla etkileyecektir.

Saf argon sütunu

(1) Proses argonunun oksijen içeriği normale döndükten sonra, V766'yı kapatmak için V6 valfi yavaş yavaş açılmalı ve proses argonu ince argon kulesine verilmelidir;

(2) argon kulesinin sıvı nitrojen buhar valfi V8 tamamen açıktır veya argon kulesinin yoğuşmalı buharlaştırıcısının PIC-8 nitrojen yan basıncını 45kPa'da kontrol etmek için otomatik olarak dökülür;

(3) argon kolonu kondansatörünün çalışma yükünü arttırmak için sıvı nitrojeni yavaş yavaş argon kolonunun yoğuşma buharlaştırıcı valfi V5'e açın;

(4) V760 düzgün bir şekilde açıldığında hassas argon kulesinin başlangıç ​​aşamasında tamamen açılabilir.Normal çalışma sonrasında hassas argon kulesinin tepesinden boşaltılan yoğunlaşmayan gazın akışı 2 ~ 8m³/saat aralığında kontrol edilebilir.

PIC-760 hassas argon kulesinin negatif basıncının, çalışma koşulları hafifçe dalgalandığında ortaya çıkması kolaydır.Negatif basınç, soğuk kutunun dışındaki ıslak havanın hassas argon kulesine emilmesine neden olacak ve buz, boru duvarında ve ısı eşanjörünün yüzeyinde donarak tıkanmaya neden olacaktır.Bu nedenle negatif basıncın ortadan kaldırılması gerekir (V6, V5 ve V760'ın açılmasını kontrol edin).

(6) Hassas argon kulesinin altındaki sıvı seviyesi ~ 1000 mm olduğunda, hassas argon kulesinin altındaki yeniden kaynatıcının nitrojen yolu valfi V707 ve V4'ü hafifçe açın ve açıklığı duruma göre kontrol edin.Açıklığın çok büyük olması durumunda PIC-760'ın basıncı artacak ve bu da Fi-701 argon prosesinin akış hızının azalmasına neden olacaktır.Çok küçük açılırsa PIC-760 hassas argon kulesi basıncını 10 ~ 20kPa'da kontrol etmek daha iyidir.

Argon fraksiyonunun argon içeriğinin ayarlanması

Argon fraksiyonundaki argon içeriği, argonun ekstraksiyon oranını belirler ve argon ürünlerinin verimini doğrudan etkiler.Uygun argon fraksiyonu %8 ~ 10 argon içerir.Argon fraksiyonlarının argon içeriğini etkileyen faktörler temel olarak aşağıdaki gibidir:

* Oksijen üretimi — oksijen üretimi ne kadar yüksek olursa, argon fraksiyonundaki argon içeriği de o kadar yüksek olur, ancak oksijen saflığı ne kadar düşükse, oksijendeki nitrojen içeriği ne kadar yüksek olursa, nitrojen tıkanması riski de o kadar büyük olur;

* Genişleyen hava hacmi - genleşme havası hacmi ne kadar küçük olursa, argon fraksiyonunun argon içeriği o kadar yüksek olur, ancak genleşme havası hacmi ne kadar küçükse, sıvı ürün çıkışı da o kadar küçük olur;

* Argon fraksiyonu akış hızı — Argon fraksiyonu akış hızı, ham argon kolonu yüküdür.Yük ne kadar küçük olursa, argon fraksiyonunun argon içeriği de o kadar yüksek olur, ancak yük ne kadar küçük olursa argon üretimi de o kadar az olur.

Argon üretim ayarı

Argon sistemi sorunsuz ve normal çalıştığında, argon ürününün çıktısını tasarım koşuluna ulaşacak şekilde ayarlamak gerekir.Ana kulenin ayarı Madde 5'e göre yapılacaktır. Argon fraksiyonunun akışı V3 vanasının açılmasına, proses argonunun akışı ise V6 ve V5 vanasının açılmasına bağlıdır.Ayarlama prensibi mümkün olduğu kadar yavaş olmalıdır!Hatta her vananın açıklığını her gün yalnızca %1 oranında artırabilir, böylece çalışma koşulları arıtma sistemi değişimini, oksijen tüketimindeki değişimi ve güç şebekesindeki dalgalanmayı deneyimleyebilir.Oksijen ve argonun saflığı normalse ve çalışma koşulu stabilse yük artırılmaya devam edilebilir.Bir çalışma koşulunun kötüleşme eğilimi varsa, bu, çalışma koşulunun sınırına ulaştığını ve yeniden ayarlanması gerektiğini gösterir.

Azot tıkacının tedavisi

Nitrojen tıkacı nedir?Yoğuşma evaporatörünün yükü azalır, hatta çalışmayı durdurur ve argon kulesinin direnç dalgalanması 0'a kadar azalır ve argon sistemi çalışmayı durdurur.Bu olaya nitrojen tıkacı denir.Ana kulenin istikrarlı çalışma koşullarının korunması nitrojen sıkışmasını önlemenin anahtarıdır.

* Hafif nitrojen tıkacı işlemi: V766 ve V760'ı tamamen açın ve oksijen üretimini uygun şekilde azaltın.Direnç stabilize edilebilirse, argon sistemine giren nitrojen tükendikten sonra tüm sistem normal çalışmasına devam edebilir;

* ciddi nitrojen arıtımı: ham argon direncinde dik dalgalanmalar ortaya çıktığında ve kısa bir süre içinde 0'a ulaştığında, argon kulesinin çalışma durumunun çöktüğünü gösterir, bu sırada V766, V760, oturmalı argon pompası gönderir. Valfi çıkarın, ardından argon pompası geri akış önleyicisinden sonra tamamen açın, V3'e oturtun, oksijen saflığının daha fazla zarar görmesini önlemek için, ana kulenin argona çalışma koşulu gibi uygun aşağı oksijen üretimini önlemek için, argon kulesinde sıvı argon kulesi yapmaya çalışın. Normale döndükten sonra tekrar kuleye çıkın.

Argon sistemi çalışma durumunun hassas kontrolü

① Oksijen ve nitrojen arasındaki kaynama noktası farkı nispeten büyüktür çünkü oksijen ve argonun kaynama noktaları birbirine yakındır.Fraksiyonlamanın zorluğu açısından, argonu ayarlamanın zorluğu, oksijeni ayarlamanın zorluğundan çok daha fazladır.Argondaki oksijen saflığı, üst ve alt kolonların direnci oluşturulduktan sonra 1 ~ 2 saat içinde standarda ulaşabilirken, argondaki oksijen saflığı, kolonun direnci sağlandıktan sonra normal çalışmadan sonra 24 ~ 36 saat içinde standarda ulaşabilir. üst ve alt sütunlar oluşturulmuştur.

(2) Argon sisteminin kurulması zor ve çalışma koşullarında çökmesi kolaydır, sistem karmaşıktır ve hata ayıklama süresi uzundur.Dikkatsizlik durumunda nitrojen bujisi kısa süre içerisinde çalışır durumda ortaya çıkabilir.Ham argon kolonunun, argondaki oksijenin normal saflığına ulaşması için direncini oluşturmak, eğer işlem kural 13'e göre doğru bir şekilde gerçekleştirilebilirse, birikmiş argon bileşenlerinin toplam miktarını sağlamak için yaklaşık 10 ~ 15 saat sürecektir. argon sütunu.

(3) Operatör sürece aşina olmalı ve hata ayıklama sürecinde belirli bir öngörüye sahip olmalıdır.Argon sistemindeki her küçük ayarlamanın çalışma koşullarına yansıması uzun zaman alacaktır ve çalışma koşullarını sık sık ve büyük ölçüde ayarlamak tabudur, bu nedenle açık bir zihin ve sakin bir zihin durumunu korumak çok önemlidir.

(4) Argon ekstraksiyonunun verimi birçok faktörden etkilenir.Argon sisteminin çalışma esnekliği küçük olduğundan, gerçek çalışmada çalışma esnekliğinin çok sıkı bir şekilde gerilmesi mümkün değildir ve çalışma koşullarının dalgalanması, ekstraksiyon oranı için çok elverişsizdir.Kimya endüstrisi, demir dışı eritme ve oksijen ekstraksiyon hızına sahip diğer ekipmanlar, oksijen çeliğinin aralıklı kullanımına göre daha yüksek kararlıdır;Çelik üretim endüstrisindeki çoklu hava ayırma ağlarının argon çıkarma oranı, tekli hava ayırmalı oksijen beslemesinden daha yüksektir.Büyük hava ayrımında argon ekstraksiyon hızı, küçük hava ayrımına göre daha yüksekti.Yüksek seviyeli dikkatli çalışmanın ekstraksiyon oranı, düşük seviyeli çalışmaya göre daha yüksektir.Yüksek seviyedeki destekleyici ekipman, yüksek argon çıkarma oranına sahiptir (genişleticinin verimliliği, Otomatik valfler, analitik cihazların doğruluğu vb. gibi).