Azot elde etmek için havadaki oksijeni fiziksel yöntemlerle ayrıştıran cihaza nitrojen jeneratörü denir.Kriyojenik hava ayırma, moleküler elekli hava ayırma (PSA) ve membranlı hava ayırma kanunu olmak üzere üç ana nitrojen jeneratörü türü vardır.Bugün nitrojen jeneratörleri üreticisi-HangZhou Sihope Technology Co.,Ltd.Basınç salınımlı adsorpsiyonlu oksijen üretiminin prensibi ve avantajlarından kısaca bahsedeceğim.
basınç salınımlı adsorpsiyon yöntemi, yani PSA yöntemi, gaz ayırmayı sağlamak için daha yüksek bir basınçta adsorbe etmek ve daha düşük bir basınçta adsorbanın rejenerasyonunu sağlamaktır.Bu yöntem, moleküler eleğin havadaki oksijen ve nitrojen bileşenlerini seçici olarak adsorbe ederek oksijen elde etmek üzere havayı ayırmasına dayanmaktadır.Hava sıkıştırıldığında ve moleküler eleklerle donatılmış bir adsorpsiyon kulesinden geçtiğinde, nitrojen molekülleri tercihen adsorbe edilir ve oksijen molekülleri gaz fazında kalır ve oksijene dönüşür.Adsorpsiyon dengeye ulaştığında, moleküler eleğin yüzeyinde adsorbe edilen nitrojen molekülleri, basınç azaltımı veya vakumla dışarı atılır ve moleküler eleğin adsorpsiyon kapasitesi geri yüklenir.Sürekli oksijen sağlamak için, cihaz genellikle iki veya daha fazla adsorpsiyon kulesine sahiptir; sürekli oksijen üretimi amacına ulaşmak için bir kule oksijeni adsorbe eder ve diğer kule desorbe eder.
PSA yöntemi %80-%95 saflıkta oksijen üretebilmektedir.Oksijen üretimi için güç tüketimi genellikle 0,32kWh/Nm3~0,37kWh/Nm3'tür ve adsorpsiyon basıncı atmosfer basıncından daha yüksektir, genellikle 30kPa~100kPa'dır.Süreç basittir, oda sıcaklığında çalışır ve otomasyon seviyesi Yüksek olup insansız yönetimi, özellikle de iyi güvenliği gerçekleştirebilir.Vakumlu desorpsiyon prosesinde cihazın çalışma basıncı düşüktür ve kap, basınçlı kap spesifikasyonuna göre kontrol edilmez.Adsorberlerin sayısına göre, basınç salınımlı adsorpsiyon prosesi tek kuleli prosese, iki kuleli prosese, üç kuleli prosese ve beş kuleli prosese bölünmüştür.Beş kuleli proses basınç salınımlı adsorpsiyon yöntemi en yaygın kullanılanıdır; bu yöntem, tüm döngü boyunca 2 yatağı adsorpsiyon ve vakumda tutmak için 5 adsorpsiyon yatağı, 4 üfleyici ve 2 vakum pompası kullanır ve bu da büyük ölçekli oksijenin teknik sorununu çözer. üretme.
Basınç salınımlı adsorpsiyon oksijen üretim prosesi aşağıdaki avantajlara sahiptir: Birincisi, üfleyicinin hava hacmini azaltmak, ekipmanın servis ömrünü uzatmak ve oksijen üretim maliyetini azaltmak için atmosferik giriş basıncı farkının otomatik şarj teknolojisini benimser.İkincisi basit ekipmandır, ana ekipman Roots üfleyici ve vakum pompası istikrarlı ve güvenilirdir ve moleküler eleğin servis ömrü bakım gerektirmeden 10 yıldan fazladır.Üçüncüsü ise üretilen oksijenin miktarı ve saflığının fiili kullanıma göre ayarlanabilmesidir.Kararlı saflık %93'e ulaşabilir ve ekonomik saflık %80~%90'dır;oksijen üretim süresi hızlıdır ve saflık 30 dakika içinde %80 veya daha fazlasına ulaşabilir;ünite Güç tüketimi yalnızca 0,32kWh/Nm3~0,37kWh/Nm3'tür.Dördüncüsü, basınç salınımlı adsorpsiyon oksijen üretimi ile kriyojenik oksijen üretiminin karşılaştırılması aşağıdaki özelliklere sahiptir: düşük yatırım, basit süreç, daha az arazi kullanımı, daha az ekipman ve daha az hareketli parça;yüksek derecede otomasyon, temelde insansız yönetim gerçekleştirilebilir;yüksek fırın açısından zengin Oksijen püskürtme prosesi gereksinimlerinin ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Gönderim zamanı: 28 Ekim 2021