Günlük üretim sürecinde, sinterleme fırını, nitrojen jeneratörü, amonyak ayrışması ve diğer ekipmanların eskimesi nedeniyle, toz metalurjisi ürünleri fırından sonra yüzeyde kararma, sararma, dekarbürizasyon ve kumlama gibi bir dizi oksidasyon problemine sahiptir. ürünün.
Sorun ortaya çıktıktan sonra üreticinin en kısa sürede koruyucu atmosferi incelemesi gerekir.Denetim öğeleri genellikle nitrojen jeneratörünün düzenli bakımının normal şekilde yapılıp yapılmadığını, nitrojen jeneratörünün çalışma durumunu ve nitrojen jeneratörü P860 nitrojen analizörünün değerlerinin doğru olup olmadığını içerir.Azot jeneratörünün adsorpsiyon kulesinin çalışma basıncının standart çizginin altında olup olmadığı, hidrojenasyon ve deoksijenasyon kısmındaki paladyum katalizörünün deoksijenasyon sıcaklığının normal aralığın dışında olup olmadığı, nitrojen saflaştırma ve kurutma kısmının normal şekilde ısıtılıp ısıtılmadığı ve nitrojen saflaştırmasının arka ucundaki oksijen içeriği ve nitrojen nemi göstergelerdir. Standart değer aralığında olup olmadığına bakılmaksızın, ilgili sorunlara zamanında yanıt verilmesi gerekir.
Toz metalurjisi ürünleri genellikle sinterleme için örgü bantlı sürekli tavlama fırını ve itme çubuğu tavlama fırını kullanır.Koruyucu atmosfer, toz metalurjisi ürünlerinin malzemelerine göre bakır bazlı ürünlere ve demir bazlı ürünlere ayrılmıştır.Normalde, demir tozu en sinterlenmiş ürünleri oluşturmak için preslenir ve demir bazlı Toz metalurji ürünleri için, su içeriği 5PPM'den az olan yüksek saflıkta nitrojen ve bir amonyak ayrıştırma hidrojen üretim cihazı tarafından üretilen% 99,999 yüksek saflıkta nitrojen veya PSA yerinde nitrojen jeneratörü ve hidrojenasyon ve deoksijenasyon saflaştırması koruyucu bir atmosfer olarak kullanılabilir.Toz metalurjisi ürünlerinde bazı oksidasyon sorunları ortaya çıktıktan sonra, nitrojen jeneratörü ve amonyak ayrıştırma fırınının normal olup olmadığını kontrol edin veya nitrojen jeneratörü ve amonyak ayrıştırması sorun giderildikten sonra, toz metalurjisi ürünlerinde oksidasyon sorunu hala devam ediyor.
Bir sonraki adımda sinterleme fırınının kendisi dikkate alınmalıdır.
İster itme çubuklu fırın ister örgü bantlı fırın olsun, su ceketli soğutma bölgesi bulunacaktır.Sinterleme fırınının mufla borusu eskidikten sonra su sızıntısı olacaktır.Su, yüksek sıcaklıkta oksijene ayrışarak toz metalurjisi ürünlerinin siyah ve sarı renk almasına ve karbonsuzlaşmasına neden olacaktır.Ding Wentao, yüksek sıcaklıklarda ve alevlerde yanar.Alevler, sinterleme fırınında hidrojen ve toz metalurjik bileşenlerin yanmasından kaynaklanır.Bu sırada ürün yüzeyinde yanma artıkları olan kumlanmış nesneler oluşacaktır.Üzerini kapatmak için koruyucu bir kapak kullanılırsa İyileşecektir ancak yüksek saflıkta nitrojen korumasının yerinde olmaması hafif oksidasyona neden olacaktır.
Bununla birlikte, saf bakır bazlı toz metalurjisi ürünleri için, koruyucu atmosfer olarak yalnızca amonyağın ayrışmasıyla hidrojen üretmek üzere üretilen %75 hidrojen + %25 nitrojen karışımlı gaz kullanılabilir.Elbette yüksek gaz maliyeti ve işletme güvenliği nedeniyle yüksek saflıkta hidrojen kullanımı daha etkilidir.Çoğu, hidrojen kaynağı olarak amonyak ayrıştırma hidrojen üretim ekipmanını kullanıyor.
Sinterleme fırınının mufla borusu sızdırıp yandığında mufla borusunun üretimi derhal durdurulmalı ve değiştirilmelidir.Ürünün kalitesini etkilememek için!
Gönderim zamanı: Kasım-01-2021